發(fā)布時(shí)間：2019-09-19 17:21:25 來(lái)自：admin
涂膠加工技術(shù)、人造板基材加工和薄木拼接完成后，要在人造板基材上涂膠后才能通過(guò)熱壓成型，使薄木和基材很好的膠合在-起，選擇合適的膠黏劑和適當(dāng)?shù)耐磕z量是保證覆面質(zhì)量的關(guān)鍵。
(1)工藝卡片涂膠工序工藝卡片。
(2)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)裝飾單板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)即刨切單板外觀允許缺陷。
(3)加工標(biāo)準(zhǔn)涂膠工序中兩個(gè)重要的環(huán)節(jié)是膠黏劑的選用和涂膠量，薄木貼面時(shí)常用的膠種有脲醛樹脂膠和聚醋酸乙烯酯乳液(白膠)，以及兩者的混合膠。脲醛樹脂膠是目前薄木貼面中廣泛使用的一種膠黏劑，其膠合性能好，耐水性較高，價(jià)格低廉。但是薄木用脲醛樹脂膠貼面時(shí)，容易透膠。因此涂膠量要適當(dāng)小些，并應(yīng)有一定的陳化時(shí)間;或在調(diào)膠時(shí)加入適當(dāng)填充劑(如面粉、淀粉等)以提高膠液的黏度，減少透膠現(xiàn)象。聚醋酸乙烯酯乳液是熱塑性樹脂膠，操作性能好，在薄木貼面中已逐步代替動(dòng)物膠，但耐水性較脲醛樹脂膠差。也有在使用中加入適量(20%~300-/0)的脲醛樹脂膠來(lái)提高其耐水性。此外脲醛樹脂膠適用于熱壓，聚醋釀乙烯酯乳液適用于冷壓和熱壓。涂膠量對(duì)薄木與基材的膠合強(qiáng)度影響很大，涂膠量小膠合強(qiáng)度不夠;涂膠量越大，貼面層透膠就越嚴(yán)重。涂膠量取決于基材的質(zhì)量，基材表面粗糙涂膠量要適當(dāng)增加。一般單面涂膠量為100~200g/rri2，膠合板貼面100~150g/ll12，刨花板貼面和中密度板貼面150-200g/rr12。為防止透膠，基材涂膠后應(yīng)陳放20-30min再進(jìn)行貼面。
(4)加工設(shè)備小批量的貼面生產(chǎn)可用手工涂膠，大批量的生產(chǎn)可選用涂膠機(jī)，這里選用的涂膠機(jī)為BS3413型。該機(jī)的涂膠輥是無(wú)溝紋的橡膠涂膠輥，該機(jī)調(diào)整操作方便，加工厚度在0.5-60mm之間，便于不同厚度基材的涂膠。
(5)設(shè)備調(diào)試
①調(diào)整涂膠量。通過(guò)調(diào)整分膠輥和上膠輥的間距即可調(diào)整涂膠量的大小。涂膠量不夠可將間距加大，涂膠量過(guò)大可將間距變小。
②選擇合適的進(jìn)料速度。根據(jù)基材的性能選用合適的進(jìn)料速度。
③調(diào)整進(jìn)料厚度。根據(jù)所涂飾材料的厚度，調(diào)整上下涂膠輥的螺栓來(lái)調(diào)節(jié)上下涂膠輥的距離，使板材順利通過(guò)涂膠輥。
(6)加工操作開動(dòng)機(jī)器，待涂膠輥涂膠均勻后開始送板進(jìn)入涂膠輥，接料人員把涂膠后的板材放人工作臺(tái)上或?qū)Ｓ门_(tái)板架上。
(7)涂膠機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備，確保無(wú)誤后方可開機(jī)。
②調(diào)整涂膠輥時(shí)嚴(yán)禁戴手套，防止擠手。
③手與進(jìn)料輥的距離為150mm，以防傷手。
④機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意運(yùn)’轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
⑤機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁操作人員離開機(jī)臺(tái)。
⑥停機(jī)后用40-500C的溫水和毛刷清洗膠輥上的膠液，膠輥上不得有殘留的膠液。
(8)涂膠質(zhì)量與板材利用率控制點(diǎn)
①質(zhì)量控制點(diǎn)。認(rèn)真了解《裝飾單板貼面人造板》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇合適的膠黏劑，適當(dāng)?shù)耐磕z量。
②板材利用率控制點(diǎn)。按操作規(guī)程正確操作，減少?gòu)U品率。
